Kiekkojen uritus

Deaoten yli 15 vuoden tarkkuusmuottien ja liikekomponenttien valmistuksen asiantuntemukseen perustuva Wafer Slotting Machine -suunnittelu optimoi rakenteen jäykkyyden ja minimoi alustan jalanjäljen, mikä tekee siitä ihanteellisen integroitavaksi kompakteihin kiekkojen käsittelylaitteisiin. Alustassa on graniittipohjainen lämpövakaus ja tärinänvaimennus, mikä varmistaa tasaisen urasyvyyden (±5 μm toleranssi) ja raon leveyden tarkkuuden (± 3 μm) jopa nopean jatkuvan käytön aikana puhdastilaympäristöissä (luokka 100/1000).

Timanttileikkaustyökalujen, laserurituspäiden ja plasmaetsausjärjestelmien kanssa yhteensopiva Wafer Slotting Machine tukee erilaisia ​​kiekkojen uritusvaatimuksia, mukaan lukien katuurittaminen kuutioiksi, reunojen leikkausurat ja räätälöidyt urat tehopuolijohteiden pakkaamiseen. Sen modulaarinen rakenne mahdollistaa matka-alueiden (X/Y: 100 × 100 mm - 400 × 400 mm) ja liikeparametrien mukauttamisen, jolloin puolijohdevalmistajat voivat saavuttaa suuremman uritusmäärän, vähentää työkalujen kulumista ja täyttää edistyneen kiekkojen käsittelyn tiukat toleranssivaatimukset.

Keskeiset edut

1. Erittäin korkea tarkkuus kiekkojen uritukseen

Korkearesoluutioisilla lineaarisilla koodereilla (resoluutio 0,05 μm) ja suoravetoisilla lineaarimoottoreilla varustettu alusta saavuttaa ±0,5 μm:n toistuvan paikannustarkkuuden ja ±1 μm:n absoluuttisen paikannustarkkuuden (X/Y-akselit). Tämä varmistaa uritusreitin ja -syvyyden tarkan hallinnan, eliminoi raon poikkeaman, epätasaisen syvyyden ja reunojen halkeamisen – kriittistä kiekkojen rakenteellisen eheyden ja myöhemmän muotin erotuksen laadun säilyttämisen kannalta.

2. Korkean jäykkyyden pinottu arkkitehtuuri

Wafer Slotting Machinen suunnittelussa käytetään integroituja magnesiumseoksesta ja alumiiniseoksesta valmistettuja rakenneosia tarkalla työstyksellä, mikä tarjoaa poikkeuksellisen jäykkyyden (≥200N/μm jäykkyys) leikkausvoiman aiheuttaman muodonmuutoksen estämiseksi. Tämä vakaus varmistaa tasaisen urituslaadun koko kiekon pinnalla, jopa suurilla syöttönopeuksilla (jopa 80 mm/s) ja raskailla leikkauskuormilla (≤50N).

3. Vähäinen tärinä ja lämpöstabiili toiminta

Luonnollisesta graniittipohjasta (lämpölaajenemiskerroin ≤0,5×10⁻⁶/℃) ja aktiivisesta tärinänvaimennusjärjestelmästä valmistettu Wafer Slotting Machine minimoi lämpötilanvaihteluista (≤0,1 μm/℃) ja ulkoisista tärinöistä johtuvan paikan poikkeaman. Kosketukseton suorakäyttömekanismi eliminoi mekaanisen välyksen ja kulumisen, mikä varmistaa pitkän aikavälin paikannusvakauden (MTBF ≥30 000 tuntia) ja vähentää kiekkojen käsittelylinjojen suunnittelemattomia seisokkeja.

4. Wide Wafer yhteensopivuus ja joustavuus

Wafer Slotting Machine tukee saumatonta vaihtamista 4/6/8/12 tuuman kiekkojen välillä säädettävillä tyhjiöistukkailla ja automaattisilla keskitysmekanismeilla, eikä mukautettuja kiinnikkeitä tarvitse vaihtaa. Se kestää kiekkojen paksuutta 100 μm - 800 μm ja on yhteensopiva pii-, GaAs-, SiC- ja GaN-kiekkojen kanssa, mukautuen logiikkasirujen, muistilaitteiden ja yhdistepuolijohteiden uritustarpeisiin.

5. Nopea ja tehokas liikkeenohjaus

Optimoidut liikkeenohjausalgoritmit mahdollistavat nopean liikkeen (X/Y maksiminopeus: 80 mm/s) erittäin alhaisella asettumisajalla (≤25 ms X/Y:lle) ja tukevat korkean suorituskyvyn kiekkojen uritusta (jopa 150 kiekkoa tunnissa 8 tuuman kiekoilla). Tasainen kiihtyvyys/hidastusprofiili vähentää työkalun iskuvoimaa ja pidentää timanttijyrsimen käyttöikää jopa 30 % verrattuna perinteisiin hihnakäyttöisiin liikealustoihin.

6. Helppo integrointi ja puhdastila-yhteensopivuus

Luokan 100 puhdastilakäyttöön suunniteltu alusta sisältää suljetut lineaariset moottorikotelot ja HEPA-suodatettu ilmankierto, joka estää hiukkasten muodostumisen (≤0,1 μm hiukkaspäästöt). Yhteensopiva alan standardikommunikaatioprotokollien (EtherCAT, PROFINET, Modbus) kanssa, se integroituu saumattomasti kiekkojen käsittelylaitteiden ohjausjärjestelmiin, mikä vähentää integrointiaikaa ja laitevalmistajien kustannuksia.

Tekniset tiedot

Sovellusskenaariot

Suunniteltu X-Y-liikkeen ohjaukseen kiekkojen urituksessa/urassa, kiekkourakonettamme käytetään laajasti seuraavissa puolijohdesovelluksissa:

● Wafer Dicing Street Grooving: Viipalointikatujen esiuritus myöhempää logiikka-/muistisirujen laser- tai mekaanista kuutiota varten

● Reunojen leikkausraot: vohvelien reunojen tarkkuusuurtaminen viallisen materiaalin poistamiseksi ja pakkauksen tuoton parantamiseksi

● Power Semiconductor Grooving: Mukautetut urat SiC/GaN teholaitteiden pakkaamiseen (lämmönpoistokanavat)

● Wafer Level Packaging (WLP): uritus uudelleenjakokerroksen (RDL) eristämistä ja muotin erottamista varten

● Yhdistelmäpuolijohdekäsittely: GaAs/GaN-kiekkojen uritus RF-laitteiden valmistusta varten

Tietoja Deaotesta

Kiekkourakoneemme hyödyntää ydinosaamistamme tarkassa rakennesuunnittelussa ja liikkeenohjaustekniikassa vastatakseen kiekkojen urituksen ainutlaatuisiin haasteisiin. Tarjoamme kokonaisvaltaisia ​​ratkaisuja – mukautetun alustan suunnittelusta ja prototyyppien valmistuksesta paikan päällä tapahtuvaan asennukseen, kalibrointiin ja elinikäiseen tekniseen tukeen – varmistaaksemme, että tuotteemme täyttävät alan tiukimmatkin tarkkuutta ja luotettavuutta koskevat standardit.

Sitoutunut "Precision Drives Progress, Innovation Creates Value" -ohjelmaan Deaote on ISO 9001:2015 -sertifioitu ja sijoittaa 15 % vuotuisista liikevaihdostaan ​​T&K-toimintaan kehittääkseen seuraavan sukupolven liikeratkaisuja puolijohdeteollisuudelle. Maailmanlaajuinen palveluverkostomme varmistaa nopeat vasteajat ja paikallisen tuen kansainvälisille asiakkaillemme.