Kaksirivinen progressiivinen suulake jääkaapin kompressorille

Deaoten yli 15 vuoden kokemukselle tarkkuusmuottien valmistuksesta jäähdytysteollisuudelle pohjautuvassa Double-Row Progressive Die for Refrigerator Compressor -kompressorissamme on kulutusta kestävä SKD11/H13-teräsydin, jossa on TiN/TiCN-pinnoite, mikä varmistaa 800 000+ koko käyttöiän ja koko tuotantojakson (2 standardia yli 3 tarkkuusleimausjaksoa) pidemmän käyttöiän. Modulaarinen rakenne nopeasti vaihdettavissa olevilla osilla yksinkertaistaa huoltoa ja vähentää seisokkeja, mikä tekee siitä ihanteellisen 24/7 massatuotantolinjoille kotitalouksien ja kaupallisten jääkaappikompressoreiden (1-5HP mallit).

ISO 9001:2015- ja IATF 16949 -laatustandardien mukaisesti valmistettu Double-Row Progressive Die for Refrigerator Compressor on täysin yhteensopiva automaattisten leimauslinjojen kanssa (60-120 iskua minuutissa) ja siinä on integroidut sisäänrakennetut tunnistusjärjestelmät reaaliaikaiseen laadunvalvontaan (vikojen havaitsemisprosentti ≥ 9 %). Yhteensopiva kaikkien tärkeimpien kompressorimerkkien (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic) kanssa, se integroituu saumattomasti maailmanlaajuisiin jäähdytyskomponenttien valmistusjärjestelmiin, mikä vähentää tuotantokustannuksia yksikkökohtaisesti 30 % verrattuna yksirivisisiin meistiratkaisuihin.

Tuotesarja

DT-PD-R1-sarja (kotikompressori)

±0,005 mm tarkkuus, 800 000 iskun käyttöikä, 1-2HP kompressorikomponentit (mäntä/venttiililevy). Ihanteellinen kotitalouksien jääkaappikompressorien massatuotantoon.

DT-PD-R2-sarja (kaupallinen kompressori)

±0,008 mm tarkkuus, 700 000 iskun käyttöikä, 2-5HP kompressorikomponentit (sylinterin kansi / kiertokansi). Soveltuu kaupallisiin pakastin/teollisiin jäähdytyskompressoreihin.

DT-PD-R-Custom Series (muokattu)

Räätälöity mittatarkkuus (±0,003-0,01mm), räätälöidyt leimausasemat (8-24), yhteensopiva erikoismateriaalien kanssa (ruostumaton teräs/alumiiniseos). Suunniteltu OEM-kompressorikomponenttien tuotantoon.

Keskeiset edut

1. Kaksirivinen suunnittelu 100 %:n tuotantotehokkuuden lisäämiseksi

Integroidut kaksi leimausriviä mahdollistavat kahden samanlaisen tai erilaisen kompressorikomponentin tuotannon samanaikaisesti iskun kohden, mikä kaksinkertaistaa tehon verrattuna yksirivisisiin progressiivisiin meistiin. Optimoitu materiaaliliuska-asettelu vähentää myös raaka-ainehävikkiä 15 % (20 %:sta 5 %:iin), mikä alentaa kokonaistuotantokustannuksia merkittävästi.

2. Automotive-luokan tarkkuus kompressorin suorituskyvylle

CNC-työstö ±0,001 mm:n asemointitarkkuudella ja sisäänrakennetut mittausjärjestelmät varmistavat komponenttien mittatoleranssin ±0,005 mm – kriittinen kompressorin ilmatiiviydelle (vuotonopeus ≤0,5cc/min) ja energiatehokkuudelle (COP ≥1,8). Tasainen tarkkuus eliminoi leimauksen jälkeisen uudelleentyöskentelyn ja parantaa tuotannon saantoa 99,5 prosenttiin.

3. Erittäin pitkä käyttöikä kulutusta kestävillä materiaaleilla

SKD11:stä (kylmätyöteräs) ja H13:sta (kuumatyöteräs) valmistetut ydinkomponentit, joissa on TiN/TiCN-pinnoite (kovuus ≥62 HRC), tuottavat yli 800 000 leimausiskua – 2–3 kertaa pidempään kuin tavalliset meistit (300 000 iskua). Suljetut rasvasäiliöt ja itsevoitelevat ohjaustapit pidentävät huoltovälit 200 000 iskuon (verrattuna 50 000:een perinteisillä muotteilla).

4. Täysin automatisoitu yhteensopivuus 24/7-tuotantoon

Integroituna sisäänrakennetuilla antureilla (asento/voima/lämpötila) ja automaattisilla nauhansyöttöjärjestelmillä, suulake tukee nopeaa leimaamista (60-120 iskua minuutissa) ja 24/7 keskeytymätöntä tuotantoa. Reaaliaikainen vikojen havaitseminen ja automaattiset pysäytystoiminnot vähentävät romumäärää 0,1 prosenttiin ja eliminoivat manuaaliset laaduntarkastuskustannukset.

5. Modulaarinen rakenne nopeaan vaihtoon ja lyhyeen seisokkiaikaan

Pikavaihtoterärakenne (≤30 minuuttia sisäosan vaihtoon) mahdollistaa nopean vaihdon eri kompressorikomponenttien tuotannon välillä, mikä vähentää vaihtokatkoksia 70 %. Standardoitu asennusliitäntä varmistaa myös saumattoman integroinnin olemassa oleviin meistopuristimiin (20-100 tonnia), mikä minimoi jälkiasennuskustannukset.

6. Muokattavissa erilaisiin kompressorivaatimuksiin

Leimausasemien (8-24), materiaalien yhteensopivuuden (mieto teräs/ruostumaton teräs/alumiiniseos), pinnan viimeistely (Ra ≤0,8μm) ja mittatoleranssi (±0,003-0,01 mm) täydellinen räätälöinti. Valinnaisiin ominaisuuksiin kuuluvat sisäkierteitys/kierteiden rullaus ja lasermerkintä komponenttien jäljitettävyyttä varten. Tämä täyttää kompressorien maailmanlaajuiset OEM-vaatimukset.

Tekniset tiedot

Sovellusskenaariot

Deaoten jääkaapin kompressorien kaksirivinen progressiivinen suulake jääkaappikompressoreille on suunniteltu maailmanlaajuisille jäähdytyskomponenttien valmistajille eri aloilla:

● Kotitalouksien jäähdytys: 1–2 hv:n kompressorikomponenttien (mäntä, venttiililevy) massatuotanto kotitalouksien jääkaappeja, pakastimia ja viinikaappeja varten

● Kaupallinen jäähdytys: 2–5 hv:n kompressorikomponenttien tuotanto (sylinterin kansi, kiertokansi) kaupallisiin näyttöpakastimiin, kylmävarastointiin ja kylmäkuljetuksiin.

● Teollinen jäähdytys: raskaiden kompressorikomponenttien räätälöity leimaus teollisuusjäähdyttimiin, LVI-järjestelmiin ja elintarviketeollisuuden jäähdytyksiin

● OEM-kompressorivalmistus: Räätälöidyt muottiratkaisut maailmanlaajuisille kompressorien OEM-valmistajille (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic, LG) merkkikohtaisten komponenttien tuotantoon

Tietoja Deaotesta

Kaksirivinen Progressive Die for Refrigerator Compressor -jääkaappikompressorimme on kehitetty erillisessä jäähdytysmuottitutkimus- ja -kehityslaboratoriossamme hyödyntäen edistynyttä 5-akselista CNC-työstöä, lasertekstuuria ja tarkkuushiontatekniikoita autojen tarkkuuden saavuttamiseksi. Tarjoamme kokonaisvaltaisia ​​räätälöintipalveluita muottisuunnittelusta ja prototyyppien valmistuksesta paikan päällä tapahtuvaan asennukseen ja maailmanlaajuiseen tekniseen tukeen varmistaaksemme, että ratkaisumme vastaavat maailmanlaajuisten kompressorivalmistajien suuria tuotantomääriä koskevia vaatimuksia.

Sitoutuneena "Tarkkuus joka vedossa, tehokkuus massatuotannossa" Deaote investoi 18 % vuotuisista liikevaihdostaan ​​tutkimukseen ja kehitykseen kehittääkseen seuraavan sukupolven tehokkaita progressiivisia muotit. ISO 9001:2015- ja IATF 16949 -sertifioitu tuotantolaitoksemme ja maailmanlaajuinen huoltoverkostomme takaavat nopeat vasteajat (≤48 tuntia) ja paikallisen teknisen tuen, mikä tekee meistä luotettavan kumppanin jääkaappikompressorikomponenttien valmistajille maailmanlaajuisesti.